Делови од титаниум, обработени со прецизност со ЦПУ, прилагодено со превртување

Прилагодени прецизни делови од титаниум обработени со ЦПУ со превртување Избрана слика

краток опис:

CNC обработката и последователното елоксирање на легурите на титаниум се сложени процеси кои бараат специјализирано знаење, опрема и технологија. Предизвиците поврзани со машинската обработка, како што се абењето на алатот, создавањето топлина и формирањето на чипови, заедно со сложеноста на елоксирањето, ја нагласуваат потребата за внимателно планирање и извршување. Бидејќи побарувачката за компоненти од титаниум со високи перформанси продолжува да се зголемува низ индустриите, надминувањето на овие тешкотии е критично за производителите кои имаат за цел да ги исполнат строгите стандарди за квалитет и перформанси.

HY Metals е тука за да обезбеди решенија за прилагодени CNC обработка на прецизни делови од титаниум.

Прилагодено производство:

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Тешкотии воЦПУобработка и елоксирање на делови од легура на титаниум

CNC обработкалегурите на титаниум претставува уникатен сет на предизвици поради вродените својства на материјалот. Титаниумот е познат по својот висок сооднос сила-тежина, отпорност на корозија и биокомпатибилност, што го прави популарен избор за воздушни, медицински и автомобилски апликации. Сепак, истите овие карактеристики го комплицираат и процесот на обработка.

Предизвици за обработка

1. Носење на алатот:Легурите на титаниум се познати како абразивни, предизвикувајќибрзо абење на алатот. Високата јачина на титаниумот значи дека алатките за сечење мора да бидат направени од напредни материјали како што се карбиди или керамика за да ги издржат вклучените напрегања. Дури и со овие материјали, животниот век на алатот може да биде значително пократок отколку кога се обработуваат помеки метали.

2. Топлина:Титаниумот има ниска топлинска спроводливост, што значи дека топлината што се создава при обработката не се распаѓа толку брзо. Ова предизвикува термичка деформација на работното парче и алатот за сечење, што резултира со лоша завршница на површината и неточности на димензиите. Ефективните стратегии за ладење, како што е употребата на системи за ладење под висок притисок, се клучни за ублажување на овој проблем.

3. Формирање чип:Начинот на кој се формираат титаниумските чипови за време на обработката исто така може да предизвика проблеми. За разлика од помеките метали кои произведуваат континуирани чипови, титаниумот обично произведува кратки, фини чипови кои може да се заплеткаат со алатот или работното парче, што дополнително го комплицира процесот на обработка.

4. Параметри за обработка:Клучно е да се избере правилната брзина на сечење, стапката на довод и длабочината на сечењето. Параметрите кои се премногу агресивни може да доведат до дефект на алатот, додека поставките кои се премногу конзервативни може да резултираат со неефикасна обработка и зголемено време на производство. Пронаоѓањето на најдобрата рамнотежа бара долгогодишно искуство и тестирање.

5. Држење на работното парче:Титаниумот има низок модул на еластичност, што значи дека ќе се деформира под притисок, со што држењето на работното парче е предизвик. Честопати се потребни специјализирани тела и методи на стегање за да се обезбеди дека деловите остануваат стабилни за време на обработката, што може да додаде сложеност и цена на процесот.

Предизвик за елоксирање

ПоЦПУобработката е завршена, елоксирањето на легурата на титаниум дополнително го комплицира процесот на производство.Елоксирањее електрохемиски процес кој ја подобрува отпорноста на корозија и обезбедува убава завршница. Сепак, елоксирањето на титаниум доаѓа со свои тешкотии.

1. Подготовка на површината:Површината на титаниумот мора внимателно да се подготви пред анодизирање. Било какви загадувачи, како што се остатоци од масло или преработка, може да предизвикаат слаба адхезија на елоксираниот слој. Ова често бара дополнителни процеси за чистење, како што се ултразвучно чистење или хемиско офорт, што го зголемува времето и трошоците за производство.

2. Контрола на процесот на елоксирање:Процесот на елоксирање на титаниум е чувствителен на различни параметри, вклучувајќи напон, температура и состав на електролит. За да се постигне униформа анодизиран слој потребна е прецизна контрола на овие променливи. Варијациите може да резултираат со неконзистентна боја и дебелина, што е неприфатливо во апликации со висока прецизност.

3. Конзистентност на бојата:Елоксираниот титаниум може да произведе низа бои во зависност од дебелината на анодизираниот слој. Сепак, постигнувањето конзистентна боја на повеќе делови може да биде предизвик поради варијациите во завршната обработка и дебелината на површината. Оваа недоследност може да биде проблематична за апликации каде што естетската униформност е критична.

4. Третман по анодизирање:По елоксирање, може да бидат потребни дополнителни третмани за да се подобрат перформансите на анодизираниот слој. Тие може да вклучуваат процеси на запечатување, што може дополнително да го комплицира работниот тек и да го зголеми времето на производство.

Како заклучок

HY Metals е експерт за CNC обработка со повеќе од 14 години искуство, ние обработивме многу делови од титаниум со висока прецизност и добар квалитет.

Еве неколку нови пристигнувања наДелови од титаниум обработени со ЦПУнаправени од HY Metals.

HY Металиобезбедиедно застанувањеуслуги за производство по нарачка вклучувајќиизработка на лим иCNC обработка, 14 години искуства и8 објекти во целосна сопственост.