Прецизни CNC обработени титаниумски делови по мерка со можност за вртење на истрелот

Прецизни CNC обработени титаниумски делови по нарачка со можност за вртење на истрелот. Препорачана слика

краток опис:

CNC обработката и последователното анодизирање на титаниумските легури се сложени процеси што бараат специјализирано знаење, опрема и технологија. Предизвиците поврзани со обработката, како што се абењето на алатите, генерирањето топлина и формирањето струготини, заедно со сложеноста на анодизирањето, ја нагласуваат потребата од внимателно планирање и извршување. Бидејќи побарувачката за високо-перформансни титаниумски компоненти продолжува да се зголемува низ индустриите, надминувањето на овие тешкотии е клучно за производителите што имаат за цел да ги исполнат строгите стандарди за квалитет и перформанси.

HY Metals е тука за обезбедување решенија за прецизни титаниумски делови со CNC обработка по мерка.

Производство по нарачка:

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Тешкотии воЦПУмашинска обработка и анодизација на делови од титаниумска легура

CNC машинска обработкаПроизводството на титаниумски легури претставува уникатен сет на предизвици поради вродените својства на материјалот. Титанот е познат по својот висок сооднос на цврстина и тежина, отпорност на корозија и биокомпатибилност, што го прави популарен избор за воздухопловни, медицински и автомобилски апликации. Сепак, истите овие карактеристики го комплицираат и процесот на обработка.

Предизвици при обработка

1. Носење на алатки:Титанските легури се познати како абразивни, предизвикувајќибрзо абење на алатотВисоката цврстина на титаниумот значи дека алатите за сечење мора да бидат изработени од напредни материјали како што се карбиди или керамика за да ги издржат вклучените напрегања. Дури и со овие материјали, животниот век на алатот може да биде значително пократок отколку при обработка на помеки метали.

2. Топлина:Титанот има ниска топлинска спроводливост, што значи дека топлината генерирана за време на обработката не се распрснува толку брзо. Ова предизвикува термичка деформација на обработуваниот дел и алатката за сечење, што резултира со лоша завршна обработка на површината и димензионални неточности. Ефективните стратегии за ладење, како што е употребата на системи за ладење под висок притисок, се од клучно значење за ублажување на овој проблем.

3. Формирање на чипови:Начинот на кој се формираат титаниумски струготини за време на обработката, исто така, може да предизвика проблеми. За разлика од помеките метали кои произведуваат континуирани струготини, титаниумот обично произведува кратки, фини струготини кои можат да се заплеткаат со алатот или обработуваниот дел, што дополнително го комплицира процесот на обработка.

4. Параметри на машинска обработка:Изборот на точната брзина на сечење, брзината на напојување и длабочината на сечење е од клучно значење. Премногу агресивните параметри можат да доведат до дефект на алатот, додека премногу конзервативните поставки можат да резултираат со неефикасна обработка и зголемено време на производство. Наоѓањето на најдобрата рамнотежа бара долгогодишно искуство и тестирање.

5. Држење на работното парче:Титанот има низок модул на еластичност, што значи дека ќе се деформира под притисок, што го прави држењето на обработуваниот дел предизвик. Често се потребни специјализирани прицврстувачи и методи на стегање за да се обезбеди стабилност на деловите за време на обработката, што може да додаде сложеност и трошоци на процесот.

Предизвик за анодизирање

Откако ќе заврши CNC обработката, анодизацијата на титаниумската легура дополнително го комплицира процесот на производство.Анодизирањее електрохемиски процес кој ја подобрува отпорноста на корозија и обезбедува прекрасен финиш. Сепак, анодизирањето на титаниум доаѓа со свои тешкотии.

1. Подготовка на површината:Површината на титаниумот мора внимателно да се подготви пред анодизирање. Сите загадувачи, како што се масло или остатоци од преработка, можат да предизвикаат слаба адхезија на анодизираниот слој. Ова често бара дополнителни процеси на чистење, како што се ултразвучно чистење или хемиско јоргање, што го зголемува времето и трошоците за производство.

2. Контрола на процесот на анодизирање:Процесот на анодизирање на титаниум е чувствителен на различни параметри, вклучувајќи напон, температура и состав на електролит. Постигнувањето на униформен анодизиран слој бара прецизна контрола на овие варијабли. Варијациите можат да резултираат со неконзистентна боја и дебелина, што е неприфатливо во апликации со висока прецизност.

3. Конзистентност на бојата:Анодизираниот титаниум може да произведе низа бои во зависност од дебелината на анодизираниот слој. Сепак, постигнувањето конзистентна боја низ повеќе делови може да биде предизвик поради варијации во завршната обработка на површината и дебелината. Оваа недоследност може да биде проблематична за апликации каде што естетската униформност е клучна.

4. Пост-анодизирачки третман:По анодизацијата, може да бидат потребни дополнителни третмани за подобрување на перформансите на анодизираниот слој. Тие може да вклучуваат процеси на запечатување, што може дополнително да го комплицира работниот тек и да го зголеми времето на производство.

Како заклучок

HY Metals е експерт за CNC машинска обработка со повеќе од 14 години искуство, ние машински обработивме многу титаниумски делови со висока прецизност и добар квалитет.

Еве некои нови пристигнувања наCNC машински обработени титаниумски деловипроизведено од HY Metals.

HY Металиобезбедуваедношалтерскоуслуги за производство по нарачка вклучувајќиизработка на лимови иCNC машинска обработка, 14 години искуство и8 целосно сопствени објекти.