Прилагодена прецизност CNC машински делови за титаниум со застрелан пресврт

Прилагодена прецизност CNC машински делови за титаниум со снимка на снимка е прикажана слика

Краток опис:

ЦПУ машинската обработка и последователното анодизирање на легурите на титаниум се комплексни процеси за кои е потребно специјализирано знаење, опрема и технологија. Предизвици поврзани со машинска обработка, како што се абење на алатки, производство на топлина и формирање на чипови, заедно со комплексностите на анодизирање, ја потенцираат потребата за внимателно планирање и извршување. Бидејќи побарувачката за компоненти на титаниум со високи перформанси продолжува да се зголемува низ индустриите, надминувањето на овие тешкотии е клучна за производителите кои имаат за цел да ги исполнат строгиот стандард за квалитет и перформанси.

HY Metals е тука за обезбедување решенија на сопствени делови за обработка на CNC прецизност.

Прилагодено производство:

Испратете е -пошта до нас

Детали за производот

Ознаки за производи

Тешкотии воЦПУМашинирање и анодизирање на делови од легура на титаниум

ЦПУ машинска обработкана легури на титаниум претставува уникатен сет на предизвици заради својствените својства на материјалот. Титаниум е познат по својот сооднос со голема сила до тежина, отпорност на корозија и биокомпатибилност, што го прави популарен избор за воздушните, медицинските и автомобилските апликации. Сепак, истите овие карактеристики го комплицираат и процесот на машинска обработка.

Предизвици за обработка

1. Алатки за алатки:Се знае дека легурите на титаниум се абразивни, предизвикувајќиБрзо абење на алатки. Високата јачина на титаниум значи дека алатките за сечење мора да се направат од напредни материјали како што се карбиди или керамика за да ги издржат вклучените стресови. Дури и со овие материјали, животот на алатката може да биде значително пократок отколку при обработка на помеки метали.

2. Топлина:Титаниумот има мала топлинска спроводливост, што значи дека топлината генерирана за време на обработката не се распаѓа толку брзо. Ова предизвикува термичка деформација на работното парче и алатката за сечење, што резултира во лоша завршница на површината и димензионални неточности. Ефективните стратегии за ладење, како што е употребата на системи за ладење под висок притисок, се клучни за ублажување на овој проблем.

3. Формирање на чипови:Начинот на кој се формираат титаниумските чипови за време на машинската обработка, исто така, можат да предизвикаат проблеми. За разлика од помеките метали кои произведуваат континуирани чипови, титаниум обично произведува кратки, фини чипови што можат да станат испреплетено со алатката или работното парче, дополнително да го комплицираат процесот на машинска обработка.

4. Параметри за обработка:Изборот на правилна брзина на сечење, стапката на добиточна храна и длабочината на намалувањето е клучно. Параметрите што се премногу агресивни можат да доведат до неуспех на алатката, додека поставките што се премногу конзервативни можат да резултираат во неефикасно обработка и зголемено време на производство. Пронаоѓањето на најдобра рамнотежа бара долгогодишно искуство и тестирање.

5. одржување на работното парче:Титаниум има низок модул на еластичност, што значи дека ќе се деформира под притисок, правејќи работно парче да има предизвик. Честопати се потребни специјализирани тела и методи за стегање за да се обезбеди делови да останат стабилни за време на машинската обработка, што може да додаде сложеност и цена во процесот.

Анодизиран предизвик

ПоЦПУМашината е завршена, анодизирање на легурата на титаниум дополнително го комплицира процесот на производство.Анодизирањее електрохемиски процес што ја подобрува отпорот на корозија и обезбедува убава завршница. Сепак, анодизирачкиот титаниум доаѓа со свој сет на тешкотии.

1. Подготовка на површината:Површината на титаниум мора внимателно да се подготви пред анодизирање. Сите загадувачи, како што се остатоци од масло или преработка, можат да предизвикаат слаба адхезија на анодизиран слој. Ова често бара дополнителни процеси на чистење, како што се ултразвучно чистење или хемиско гравирање, што го зголемува времето и цената на производството.

2. Контрола на процесот на анодизирање:Процесот на анодизација на титаниум е чувствителен на различни параметри, вклучувајќи напон, температура и состав на електролити. Постигнување на униформа анодизиран слој бара прецизна контрола на овие променливи. Варијациите можат да резултираат во неконзистентна боја и дебелина, што е неприфатливо кај апликациите со голема прецизност.

3 конзистентност во боја:Анодизиран титаниум може да произведе голем број на бои во зависност од дебелината на анодизираниот слој. Како и да е, постигнувањето на конзистентна боја низ повеќе делови може да биде предизвик заради варијациите во завршувањето на површината и дебелината. Оваа недоследност може да биде проблематична за апликациите каде естетската униформност е клучна.

4. Пост-анодизирање на третман:По анодизирање, може да бидат потребни дополнителни третмани за подобрување на перформансите на анодизираниот слој. Овие може да вклучуваат процеси на запечатување, кои можат дополнително да го комплицираат работниот тек и да го зголемат времето на производство.

Како заклучок

HY Metals е експерт за машинска обработка на ЦПУ со повеќе од 14 години, ние машинивме многу делови од титаниум со голема прецизност и добар квалитет.

Еве неколку нови пристигнувања наЦПУ машински делови од титаниумнаправени од HY метали.

HY МеталиОбезбедетеЕдношалтеруслуги за прилагодено производство вклучително иизмислица на лим иЦПУ машинска обработка, 14 години искуства и8 целосно сопствени објекти.