Во светот напрецизна машинска обработка, постигнувајќи висока прецизност воCNC машински обработени челични деловие клучно за обезбедување на квалитетот и функционалноста на финалниот производ. Сепак, еден чест предизвик со кој се соочуваме за време на CNC обработката иCNC глодањее формирање на брусници - оние несакани издигнати рабови или мали парчиња материјал што остануваат прицврстени на работниот дел по сечењето.
Брусите можат да ја нарушат точноста и естетиката наCNC машински обработени делови, особено кога се работи за сложени дизајни или тесни толеранции.
At HY Металс, лидер вопроизводство по нарачка, ја разбираме важноста на минимизирање и ефикасно отстранување на струготини за да испорачаме беспрекорни компоненти.
- Минимизирање на брусење за време наCNC машинска обработка
1. Оптимизирање на параметрите за сечење:Прилагодувањето на брзината, брзината на напојување и длабочината на сечење може значително да го намали формирањето на брусници. Побавните брзини на напојување и соодветните брзини на сечење помагаат да се постигнат помазни рабови.
2. Избор на алатка:Користењето остри, висококвалитетни алатки за сечење со соодветна геометрија е од суштинско значење. Тапите алатки имаат тенденција да го кинат материјалот наместо да го сечат чисто, што доведува до повеќе засеци.
3. Материјални размислувања:Видот на челик што се обработува може да влијае на формирањето на стружења. Помеките материјали се повеќе склони кон стружења, па затоа изборот на вистинскиот степен на челик и обезбедувањето соодветна термичка обработка може да помогне.
4. Стратегија за машинска обработка:Имплементацијата на глодање со искачување наместо конвенционално глодање може да ги намали брусењето со тоа што ќе се осигура дека алатот за сечење почисто се допира до материјалот.
- Ефективни техники за отстранување на брусница
Дури и со најдобрите практики, сепак може да се појават некои загрчувања. Еве како да ги отстраните без да влијаете на високата прецизност на деловите обработени со CNC:
1. Рачно отстранување на задебелувања:За мали серии или деликатни делови, рачното отстранување на стружења со алатки како што се турпии, стругалки или абразивни перничиња може да биде ефикасно. Овој метод овозможува прецизна контрола, осигурувајќи дека критичните димензии остануваат недопрени.
2. Механичко отстранување на задебелувања:Алатките како што се машините за отстранување на стружења или четките можат да го автоматизираат процесот, заштедувајќи време, а воедно одржувајќи ја конзистентноста.
3. Термичко отстранување на задебелувања:Исто така познат како „метод на топлинска енергија“, овој процес користи контролирана експлозија за отстранување на брусници од тешко достапни места без оштетување на работниот дел.
4. Електрохемиско отстранување на задебелувања:Идеален за сложени геометрии, овој метод користи електрични струи за растворање на стругови, обезбедувајќи никакво влијание врз прецизната обработка на делот.
Во HY Metals, ние комбинираме напредниCNC машинска обработкатехники со прецизни процеси на отстранување на задебелувања за да се испорачаатCNC машински обработени челични деловикои ги исполнуваат највисоките стандарди за квалитет и прецизност. Без разлика дали ви е потребно производство по нарачка или производство во голем обем, нашата експертиза гарантира дека вашите делови се без брусење и подготвени за употреба.
Со фокусирање и на превенција и на ефикасно отстранување, ние гарантираме дека секоја компонента што ја произведуваме ги задоволува барањата на апликациите со висока прецизност.
Верувајте му на HY Metals за вашиотCNC машински обработени деловипотреби, каде што квалитетот и точноста никогаш не се компромитирани.
Време на објавување: 11 март 2025 година