Плошноста е критична геометриска толеранција во обработката, особено за процесите на обработка на лим и CNC. Се однесува на ситуацијата кога сите точки на површината се подеднакво оддалечени од референтната рамнина.
Постигнувањето на плошноста е критично од следниве причини:
1. Функционални перформанси:Многу компоненти мора прецизно да се вклопат заедно. Ако деловите не се рамни, тоа може да предизвика неусогласеност и да влијае на целокупната функционалност на склопот.
2. Дистрибуција на оптоварување:Рамната површина обезбедува рамномерна распределба на товарот. Нерамните површини може да предизвикаат концентрации на стрес што може да доведе до предвремено откажување на компонентата.
3. Естетски квалитет:Во индустриите каде што изгледот е важен, како што се автомобилската и потрошувачката електроника, рамноста помага да се подобри визуелната привлечност на производот.
4. Ефикасност на склопување:Нерамните делови може да го комплицираат процесот на склопување, што резултира со зголемени трошоци за работна сила и време.
5. Прецизност за понатамошна обработка:Плошноста е често предуслов за последователни машински операции како што се дупчење или мелење, каде што е неопходна рамна површина за да се добијат точни резултати.
Одржувајте ја плошноста за време на обработката
Постигнувањето и одржувањето на плошноста за време на обработката бара внимателно планирање и извршување. Еве неколку стратегии:
1. Избор на материјал:Изберете материјали кои не се лесно да се искриват или деформираат за време на обработката. Металите со помали коефициенти на термичка експанзија генерално се претпочитаат.
2. Правилни тела:Користете соодветни тела за безбедно држење на работното парче за време на обработката. Ова ги минимизира движењата и вибрациите кои можат да предизвикаат искривување.
3. Контролирани параметри за обработка:Оптимизирајте ја брзината на сечење, напојувањето и длабочината на сечењето. Прекумерната топлина што се создава за време на обработката може да предизвика термичка експанзија и искривување.
4. Секвенцијална обработка:Ако е можно, машинските делови во фази. Ова овозможува да се отстрани материјалот на контролиран начин, со што се намалува ризикот од деформација.
5. Третман по обработката:Размислете за процесите за ослободување од стрес, како што се жарење или нормализирање по обработката за да се елиминира внатрешниот стрес што може да предизвика искривување.
6. Употреба на рамна референтна површина:Редовно проверувајте и калибрирајте ги машинските алати за да се уверите дека работат на рамна референтна површина.
Проверете ја плошноста
За да се осигура декамашински деловиги исполнуваат спецификациите за плошноста, мора да се користат соодветни техники за инспекција:
1. Визуелна инспекција:Едноставна визуелна инспекција понекогаш може да открие очигледни проблеми со плошноста, како што се празнините под дел или светлината што минува низ нив.
2. Метод на владетел:Ставете прецизен линијар на површината и користете мерач за чувствителност за да ги измерите сите празнини. Овој метод е многу ефикасен за брза проверка.
3. Индикатор за бирање:Може да се користи индикатор за бирање за мерење на отстапувањето на плошноста на целата површина. Овој метод обезбедува попрецизни мерења.
4. Координатна мерна машина (CMM):За апликации со висока прецизност, CMM може да се користи за мерење на плошноста на површината со преземање на повеќе точки и пресметување на отстапувањето од референтната рамнина.
5. Метод на оптичка рамнина:Ова вклучува користење на оптичка рамнина и монохроматско светло за проверка на плошноста. Моделите на пречки може да укажуваат на отстапувања.
6. Ласерско скенирање:Напредната технологија за ласерско скенирање обезбедува детални мапи на површината, овозможувајќи сеопфатна анализа на плошноста.
Како заклучок
Плошноста е важен аспект на обработката, кој влијае на функционалноста, естетиката и ефикасноста на склопувањето. Со разбирање на нејзината важност и имплементирање на стратегии за одржување и проверка на плошноста,HY METALS може да обезбеди производство на висококвалитетни компоненти кои исполнуваат тесни толеранции. Редовните инспекции и усогласеноста со најдобрите практики за обработка ќе ги подобрат перформансите на производот и задоволството на клиентите.
HY Металиобезбедиедно застанување услуги за производство по нарачка вклучувајќи изработка на лимиCNC обработка,14 години искуствои8 објекти во целосна сопственост.
ОдличноКвалитетконтрола, кратокпресврт,одличнокомуникација.
Испратете го вашиотRFQ содетални цртежи денес. Ќе цитираме за вас што е можно поскоро.
WeChat:na09260838
Кажи:+86 15815874097
Е-пошта:susanx@hymetalproducts.com
Време на објавување: Октомври-10-2024 година