Воведи
CNC обработкае производствен процес кој широко се користи за производстводелови со висока прецизност.
Меѓутоа, за материјали како што се челик за алат и нерѓосувачки челик 17-7PH,термичка обработкачесто се бара за да се постигнат саканите механички својства. За жал, термичката обработка може да предизвика изобличување, што претставува значителни предизвици за производството на CNC обработка. Во оваа статија, ќе ги истражиме причините за изобличувањето на деловите обработени со топлина и ќе разговараме за стратегиите за ефикасно избегнување или управување со овој проблем.
Причина за деформација
1. Трансформација на фаза:За време на процесот на термичка обработка, материјалот претрпува фазна трансформација, како што се устенитизација и трансформација на мартензит. Овие трансформации предизвикуваат промени во волуменот на материјалот, што резултира со промени во димензиите и искривување.
2. Резидуален стрес:Нерамномерните стапки на ладење за време на термичка обработка може да предизвикаат преостанат стрес во материјалот. Овие преостанати напрегања може да предизвикаат деформација на делот за време на следните операции на обработка.
3. Промени во микроструктурата: Термичката обработка ја менува микроструктурата на материјалот, што резултира со промени во неговите механички својства. Нерамномерните микроструктурни промени на делот може да доведат до нерамна деформација.
Стратегии за избегнување или управување со деформација
1. Размислувања за предобработка:Дизајнирањето делови со додатоци за обработка по термичка обработка може да помогне да се компензира потенцијалното изобличување. Овој метод вклучува оставање дополнителен материјал во критичните области за да се земат предвид промените на димензиите за време на термичка обработка.
2. Олеснување на стресот:Операциите за ослободување од стрес по термичка обработка може да помогнат да се минимизира преостанатиот стрес и да се намали ризикот од деформација. Овој процес вклучува загревање на делот до одредена температура и држење таму одреден временски период за да се ослободи од стресот.
3. Контролирано ладење:Спроведувањето на контролирани техники за ладење за време на термичка обработка може да помогне да се ублажи формирањето на преостанати напрегања и да се минимизираат промените на димензиите. Ова може да се постигне со употреба на специјализирани печки и методи за гаснење.
4. Оптимизација на обработка:Користењето напредни технологии за CNC обработка, како што се адаптивната обработка и следењето на процесите, може да помогне да се ублажи влијанието на деформацијата врз димензиите на конечниот дел. Овие технологии овозможуваат прилагодувања во реално време за да се компензираат сите отстапувања предизвикани од термичка обработка.
5. Избор на материјал:Во некои случаи, изборот на алтернативни материјали кои се помалку подложни на деформација за време на термичка обработка може да биде остварлива опција. Консултацијата со добавувачите на материјали и металуршките експерти може да помогне да се одреди кои материјали се посоодветни за наменетата примена.
Со имплементирање на овие стратегии, производителите можат ефикасно да ја намалат деформацијата на челичните делови за време на CNC обработката, особено по термичка обработка, што на крајот ќе го подобри севкупниот квалитет и доверливост наЦПУ обработени делови.
Како заклучок
Термичка обработка Деформацијата на CNC обработените делови, особено во материјали како што се челик за алат и 17-7PH, поставува значителни предизвици во производството. Разбирањето на основната причина за изобличувањето и усвојувањето проактивни стратегии за избегнување или управување со овој проблем е од клучно значење за добивање висококвалитетни, димензионално точни делови. Со разгледување на дизајнот за предобработка, ослободување од стрес, контролирано ладење, оптимизација на процесот и избор на материјали, производителите можат ефикасно да се справат со предизвиците поврзани со изобличувањето предизвикано од термичка обработка, на крајот подобрување на севкупниот квалитет и доверливост на деловите обработени со ЦПУ.
HY Металиобезбедиедно застанување услуги за производство по нарачка вклучувајќиизработка на лим иCNC обработка, 14 години искуства и 8 објекти во целосна сопственост.
Одлично Квалитетконтрола,кратокпресврт,одличнокомуникација.
Испратете ја вашата RFQ со детални цртежиденес. Ќе цитираме за вас што е можно поскоро.
WeChat:na09260838
Кажи:+86 15815874097
Е-пошта:susanx@hymetalproducts.com
Време на објавување: 10-ти септември 2024 година