Разбирање и управување со нарушување во обработката на ЦПУ Третирајте го ЦПУ

Воведете

ЦПУ машинска обработкае процес на производство широко користен за производствоДелови со висока прецизност.

Сепак, за материјали како што се челик со алатки и не'рѓосувачки челик од 17-7ph,Топлински третманчестопати се бара за да се постигнат посакуваните механички својства. За жал, третманот со топлина може да предизвика нарушување, претставувајќи значителни предизвици за производството на обработка на ЦПУ. Во овој напис, ќе ги истражиме причините за искривување во деловите третирани со топлина и ќе разговараме за стратегии за ефикасно избегнување или управување со овој проблем.

Причина за деформација

1. Фаза на трансформација:За време на процесот на третман на топлина, материјалот се подложува на фаза на трансформација, како што се аустенитизација и трансформација на мартинзит. Овие трансформации предизвикуваат промени во обемот на материјалот, што резултира во димензионални промени и искривување.

2. Преостанат стрес:Нерамните стапки на ладење за време на термичката обработка можат да предизвикаат преостанат стрес во материјалот. Овие преостанати стресови можат да предизвикаат делот да се деформира за време на последователните операции за обработка.

3. Промени во микроструктурата: Третманот на топлина ја менува микроструктурата на материјалот, што резултира во промени во неговите механички својства. Нерамните микроструктурни промени од делот можат да доведат до нерамна деформација.

Стратегии за избегнување или управување со деформација

1. Пред-машински размислувања:Дизајнирање на делови со додатоци за обработка на третман по топлина може да помогне да се компензира потенцијалното нарушување. Овој метод вклучува оставање дополнителен материјал во критични области за да се земат предвид димензионалните промени за време на термичката обработка.

2. Ослободување од стрес:Операциите за олеснување на стресот по третманот со топлина можат да помогнат во минимизирање на преостанатиот стрес и да се намали ризикот од деформација. Овој процес вклучува загревање на делот на одредена температура и држење таму за одреден временски период за да се ослободи стресот.

3. Контролирано ладење:Спроведувањето на контролирани техники за ладење за време на третманот со топлина може да помогне во ублажување на формирањето на преостанати стресови и да се минимизираат димензионалните промени. Ова може да се постигне преку употреба на специјализирани печки и методи на калење.

4 Оптимизација на обработка:Користењето на напредни технологии за обработка на CNC, како што се прилагодливо обработка и следење на процесите, може да помогне во ублажување на влијанието на деформацијата врз димензиите на последниот дел. Овие технологии овозможуваат прилагодување во реално време да ги компензираат какви било отстапувања предизвикани од третман на топлина.

5. Избор на материјал:Во некои случаи, изборот на алтернативни материјали кои се помалку подложни на деформација за време на термичка обработка може да биде остварлива опција. Консултацијата со добавувачи на материјали и експерти за металуршки може да помогне да се утврди кои материјали се посоодветни за намената апликација.

Со спроведување на овие стратегии, производителите можат ефикасно да ја намалат деформацијата на челичните делови за време на обработката на ЦПУ, особено по термичката обработка, на крајот подобрување на целокупниот квалитет и сигурност наCNC машински делови.

Како заклучок

Деформацијата на термичката обработка на обработени делови од ЦПУ, особено во материјали како што се челик со алатки и 17-7PH, претставува значителни предизвици во производството. Разбирањето на основната причина за искривување и усвојувањето на проактивни стратегии за да се избегне или управува со овој проблем е клучно за добивање на висококвалитетни, димензионално точни делови. Со разгледување на претходно машинско дизајнирање, олеснување на стресот, контролирано ладење, оптимизација на процеси и избор на материјали, производителите можат ефикасно да ги решат предизвиците поврзани со искривување предизвикана од термичка третман, на крајот подобрување на целокупниот квалитет и веродостојност на CNC машински делови.

HY МеталиОбезбедетеЕдношалтер услуги за прилагодено производство вклучително иизмислица на лим иЦПУ машинска обработка, 14 години искуства и 8 целосно сопствени објекти.

Одлично Квалитетконтрола,краткопресврт,Одличнокомуникација.

Испратете го вашиот RFQ со детални цртежиденес. Ние ќе цитираме за вас ASAP.

WeChat:Na09260838

Кажи:+86 15815874097

Е -пошта:susanx@hymetalproducts.com