Вовед
CNC машинска обработкае производствен процес кој широко се користи за производствовисокопрецизни делови.
Сепак, за материјали како што се челик за алати и не'рѓосувачки челик 17-7PH,термичка обработкачесто е потребно за да се постигнат посакуваните механички својства. За жал, термичката обработка може да предизвика дисторзија, што претставува значителни предизвици за производството на CNC машинска обработка. Во оваа статија, ќе ги истражиме причините за дисторзија кај термички обработените делови и ќе разговараме за стратегии за ефикасно избегнување или справување со овој проблем.
Причина за деформација
1. Фазна трансформација:За време на процесот на термичка обработка, материјалот претрпува фазна трансформација, како што се аустенитизација и мартензитна трансформација. Овие трансформации предизвикуваат промени во волуменот на материјалот, што резултира со димензионални промени и искривување.
2. Резидуален стрес:Нееднаквите стапки на ладење за време на термичката обработка можат да предизвикаат преостанат стрес во материјалот. Овие преостанати стресови можат да предизвикаат деформација на делот за време на последователните машински операции.
3. Промени во микроструктуратаТермичката обработка ја менува микроструктурата на материјалот, што резултира со промени во неговите механички својства. Нерамномерните микроструктурни промени на делот можат да доведат до нерамномерна деформација.
Стратегии за избегнување или справување со деформација
1. Предмети за претходна машинска обработка:Дизајнирањето на делови со дозволи за машинска обработка по термичката обработка може да помогне во компензацијата на потенцијалното нарушување. Овој метод вклучува оставање на дополнителен материјал во критичните области за да се земат предвид промените на димензиите за време на термичката обработка.
2. Олеснување од стрес:Операциите за ослободување од стрес по термичката обработка можат да помогнат во минимизирање на преостанатиот стрес и намалување на ризикот од деформација. Овој процес вклучува загревање на делот до одредена температура и негово држење таму одреден временски период за да се намали стресот.
3. Контролирано ладење:Имплементацијата на контролирани техники на ладење за време на термичката обработка може да помогне во ублажување на формирањето на преостанати напрегања и минимизирање на димензионалните промени. Ова може да се постигне преку употреба на специјализирани печки и методи на гаснење.
4. Оптимизација на обработката:Користењето на напредни технологии за CNC обработка, како што се адаптивната обработка и следењето на процесот, може да помогне во ублажување на влијанието на деформацијата врз конечните димензии на делот. Овие технологии овозможуваат прилагодувања во реално време за да се компензираат сите отстапувања предизвикани од термичката обработка.
5. Избор на материјал:Во некои случаи, изборот на алтернативни материјали кои се помалку подложни на деформација за време на термичката обработка може да биде одржлива опција. Консултациите со добавувачи на материјали и експерти за металургија можат да помогнат да се утврди кои материјали се посоодветни за наменетата примена.
Со имплементација на овие стратегии, производителите можат ефикасно да ја намалат деформацијата на челичните делови за време на CNC обработката, особено по термичката обработка, што на крајот го подобрува целокупниот квалитет и сигурност на...CNC машински обработени делови.
Како заклучок
Термичка обработка Деформацијата на деловите обработени со CNC, особено кај материјали како што се челик за алати и 17-7PH, претставува значителни предизвици во производството. Разбирањето на основната причина за дисторзијата и усвојувањето проактивни стратегии за избегнување или управување со овој проблем е од клучно значење за добивање висококвалитетни, димензионално точни делови. Со разгледување на дизајнот пред обработка, ослободување од стрес, контролирано ладење, оптимизација на процесот и избор на материјал, производителите можат ефикасно да се справат со предизвиците поврзани со дисторзијата предизвикана од термичка обработка, со што на крајот ќе се подобри целокупниот квалитет и сигурност на деловите обработени со CNC.
HY Металиобезбедуваедношалтерско услуги за производство по нарачка вклучувајќиизработка на лимови иCNC машинска обработка, 14 години искуство и 8 целосно сопствени објекти.
Одлично Квалитетконтрола,кратокпресврт,одличнокомуникација.
Испратете го вашето RFQ со детални цртежиденес. Ќе ви понудиме што е можно поскоро.
WeChat:на09260838
Кажи:+86 15815874097
Е-пошта:susanx@hymetalproducts.com
Време на објавување: 10 септември 2024 година