Постојат неколку начини да секреирајте навои во делови од лимЕве три вообичаени методи:
1. Навртки за наврткиОвој метод вклучува употреба на навртки или слични сврзувачки елементи за прицврстување на навојна навртка надел од лимНавртките обезбедуваат навојна врска за завртка или шраф. Овој метод е погоден за апликации на кои им е потребна цврста и отстранлива навојна врска.
2. ДопирањеУдирањето вклучува користење на удирање за сечење навои директно во лим. Овој метод е погоден за потенок лим и често се користи кога е потребна трајна навојна врска. Удирањето може да се изврши со употреба на рачни алатки или машински алати.
3. Екструзија со навојЕкструдирачкото навојување вклучува директно формирање навои во лим за време на процесот на производство. Овој метод создава навои со деформирање на металот за да формира навои, без потреба од дополнителен хардвер како што се навртки. Екструдираното навојување е економичен метод за создавање навои во делови од лим.
Секој метод има свои предности и ограничувања, а изборот на методзависи од фактори како што се специфичните барања на апликацијата, материјалот и дебелината на лимот, како и потребната цврстина и сигурност на навојната врска.Важно е внимателно да се земат предвид овие фактори при изборот на најсоодветниот метод за креирање нишки водел од лим.
Екструзивните навојни отвори често се претпочитаат пред навртките со заковки при креирање навои во лимени делови под следниве околности:
1. Цена:Екструзивните навојни дупки се поекономични од навртките со заковки бидејќи не бараат дополнителен хардвер како што се навртки и подлошки.
2. Тежина:Навртките со навртки додаваат дополнителна тежина на склопот, што може да биде непожелно кај апликации со намалена тежина. Екструдирањето на навојни отвори не додава дополнителна тежина.
3. Просторни ограничувањаВо апликации каде што просторот е ограничен, дупките со истиснување на навој се попрактични бидејќи не бараат дополнителен простор потребен за навртките.
4. Јачина и сигурностВо споредба со навртките со заковки, отворите со екструзија со навој обезбедуваат побезбедни и посигурни навои бидејќи се интегрирани директно во делот од лимот, намалувајќи го ризикот од олабавување или дефект со текот на времето. ризик.
Сепак, при изборот на екструдирани отвори со навој и навртки со навртки, важно е да се земат предвид специфичните барања на апликацијата, материјалот и дебелината на лимот и процесот на склопување. Секој метод има свои предности и ограничувања, па затоа е важно да ги процените специфичните потреби на вашиот проект пред да донесете одлука.
За екструдирање на дупки во лимени делови, материјалот на самиот лим е примарен фактор. Најчесто користени материјали за лимени делови вклучуваат челик, алуминиум, не'рѓосувачки челик и разни легури. Избраниот специфичен материјал ќе зависи од фактори како што се барањата за цврстина, отпорноста на корозија и цената.
Навртките за навртки обично се изработуваат од материјали како што се челик, не'рѓосувачки челик или алуминиум. Изборот на материјал за навртките зависи од фактори како што се цврстината потребна за примената, можноста за корозија и компатибилност со лимови материјали.
Што се однесува до ограничувањата на дебелината, и екструдираните навојни дупки и навртките имаат практични ограничувања врз основа на дебелината на лимот.Екструзионо тапкањедупките се генерално погодни за потенки лимови, обично до околуод 3 мм до 6 мм,во зависност од специфичниот дизајн и материјал.Навртки достапни се во широк спектар на дебелини,обично околу 0,5 мм до 12 мм, во зависност од видот и дизајнот на навртката за заковки.
Секогаш консултирајте се со машински инженер или експерт за прицврстување за да ги одредите специфичните материјали и дебелина што се соодветни за вашата апликација и за да се осигурате дека избраниот метод на прицврстување ги исполнува потребните стандарди за цврстина и перформанси. Тимот на HY Metals секогаш ќе ви даде најпрофесионални совети за вашиот дизајн на производство на лим.
Време на објавување: 13 март 2024 година