Постојат неколку начини даСоздадете нишки во делови од лим. Еве три вообичаени методи:
1. Ореви на ритам: Овој метод вклучува употреба на навртки или слични сврзувачки елементи за да се обезбеди навојна орев на адел од лим. Оревите обезбедуваат навојна врска за завртка или завртка. Овој метод е погоден за апликации кои бараат силна и отстранлива навојна врска.
2. Допрете: Прислушувањето вклучува употреба на чешма за да се исечат навои директно во лим. Овој метод е погоден за потенки лим и често се користи кога е потребна постојана врска со навој. Прислушувањето може да се направи со помош на рачни алатки или машински алати.
3. Допрете за екструзија: Прислушувањето на екструзија вклучува формирање навои директно во лим за време на процесот на производство. Овој метод создава нишки со деформирање на металот за да формираме нишки, без потреба од дополнителен хардвер, како што се ореви. Прислушувањето на екструзија е економичен метод за создавање навои во делови од лим.
Секој метод има свои предности и ограничувања и избор на методЗависи од фактори како што се специфичните барања на апликацијата, материјалот и дебелината на лимскиот метал и потребната јачина и сигурност на навојната врска.Важно е внимателно да се земат предвид овие фактори при изборот на најсоодветен метод за создавање навои во А.дел од лим.
Дупките за екструзија, честопати се претпочитаат над навртките на занитките при создавање навои во делови од лим под следниве околности:
1. Цена:Дупките за екструзија се поекономични од навртките на занитките затоа што не бараат дополнителен хардвер, како што се ореви и мијалници.
2. Тежина:Оревците на занитките додаваат дополнителна тежина на склопот, што може да биде непожелно во апликациите што се свесни за тежината. Екструдираните прислушувани дупки не додаваат дополнителна тежина.
3. Вселенски ограничувања: Во апликациите каде што просторот е ограничен, прислушуваните дупки се попрактични затоа што не бараат дополнителен дозвола потребен за навртки.
4. Сила и сигурност: Во споредба со навртките на занитките, дупките со екструзија обезбедуваат побезбедни и посигурни нишки затоа што тие се интегрирани директно во делот од металот, намалувајќи го ризикот од олабавување или неуспех со текот на времето. Ризик.
Меѓутоа, при изборот на дупки со екструзија и навртки, важно е да се земат предвид специфичните барања на апликацијата, материјалот и дебелината на лимскиот метал и процесот на склопување. Секој метод има свои предности и ограничувања, па затоа е важно да ги процените специфичните потреби на вашиот проект пред да донесете одлука.
За дупките за прислушување на екструзија во делови од лим, материјалот на самиот лим е примарно. Најчесто користени материјали за делови од лим вклучуваат челик, алуминиум, не'рѓосувачки челик и разни легури. Специфичниот избран материјал ќе зависи од факторите како што се барањата за јачина, отпорност на корозија и цена.
Оркетите за занитки обично се прават од материјали како челик, не'рѓосувачки челик или алуминиум. Изборот на материјал за навртка на заниткување зависи од фактори како што се јачина потребна за апликација, потенцијал за корозија и компатибилност со материјали за лим.
Што се однесува до ограничувањата на дебелината, и дупките со екструзија прислушувани и навртките на навртките имаат практични ограничувања засновани на дебелина на лим.Прислушување на екструзијаДупките се генерално погодни за потенки лим, обично до околу3мм до 6мм,во зависност од специфичниот дизајн и материјалот.Заврши ореви се достапни во широк спектар на дебелини,Обично околу 0,5 мм до 12мм, во зависност од видот и дизајнот на навртката на занитките.
Секогаш консултирајте се со машински инженер или експерт за прицврстување за да ги одредите специфичните размислувања за материјал и дебелина соодветно за вашата апликација и да обезбедите избраниот метод за прицврстување да ги исполнува потребните стандарди за сила и перформанси.
Време на пост: март-13-2024 година