Постојат неколку начини засоздаваат нишки во делови од лим.Еве три вообичаени методи:
1. Ореви за занитвам: Овој метод вклучува употреба на нитни или слични сврзувачки елементи за прицврстување на навртката со навој надел од лим.Навртките обезбедуваат врска со навој за завртка или завртка.Овој метод е погоден за апликации кои бараат силна и отстранлива врска со навој.
2. Допирање: Допирањето вклучува користење на чешма за сечење на конци директно во лим.Овој метод е погоден за потенок лим и често се користи кога е потребна постојана врска со навој.Прислушувањето може да се направи со помош на рачни алатки или машински алати.
3. Истиснување прислушување: Истиснувањето вклучува формирање на навои директно во лим за време на производниот процес.Овој метод создава нишки со деформирање на метал за да се формираат нишки, без потреба од дополнителен хардвер како навртки.Истиснувањето тапкање е исплатлив метод за создавање на навои во делови од лим.
Секој метод има свои предности и ограничувања, како и избор на методзависи од фактори како што се специфичните барања на апликацијата, материјалот и дебелината на лимот и потребната цврстина и сигурност на навојната врска.Важно е внимателно да се земат предвид овие фактори при изборот на најсоодветниот метод за создавање нишки во aдел од лим.
Дупките со истиснување често се претпочитаат над навртките за занитвам кога се создаваат навои во делови од лим под следниве околности:
1. Трошоци:Дупките со истиснување се поекономични од навртките за нитни бидејќи не бараат дополнителен хардвер како навртки и подлошки.
2. Тежина:Навртките за занитвам додаваат дополнителна тежина на склопот, што може да биде непожелно при апликации кои се свесни за тежината.Екструдирањето на допрените дупки не додава дополнителна тежина.
3. Ограничувања на просторот: Во апликации каде што просторот е ограничен, дупките за стискање се попрактични бидејќи не бараат дополнително растојание потребно за навртките за занитвам.
4. Сила и сигурност: Во споредба со навртките за нитни, дупките со истиснување обезбедуваат побезбедни и посигурни навои бидејќи се интегрирани директно во лимниот дел, намалувајќи го ризикот од олабавување или откажување со текот на времето.ризик.
Меѓутоа, при изборот на дупки за истиснување и навртки за нитни, важно е да се земат предвид специфичните барања на апликацијата, материјалот и дебелината на лимот и процесот на склопување.Секој метод има свои предности и ограничувања, па затоа е важно да ги оцените специфичните потреби на вашиот проект пред да донесете одлука.
За дупките за истиснување во делови од лим, материјалот на самиот лим е примарен предвид.Најчесто користените материјали за делови од лим вклучуваат челик, алуминиум, нерѓосувачки челик и разни легури.Специфичниот избран материјал ќе зависи од фактори како што се барањата за јачина, отпорност на корозија и цена.
Навртките за занитвам обично се направени од материјали како што се челик, нерѓосувачки челик или алуминиум.Изборот на материјалот на навртките за занитвам зависи од фактори како што се јачината потребна за нанесување, потенцијалот за корозија и компатибилноста со материјалите од лим.
Што се однесува до ограничувањата на дебелината, и дупките за истиснување и навртките за занитвам имаат практични ограничувања врз основа на дебелината на металниот лим.Истиснување прислушувањедупките се генерално погодни за потенок лим, обично до околу3 мм до 6 мм,во зависност од специфичниот дизајн и материјал.Занитвам ореви се достапни во широк спектар на дебелини,обично околу 0,5 mm до 12 mm, во зависност од видот и дизајнот на навртката за занитвам.
Секогаш консултирајте се со машински инженер или експерт за прицврстување за да ги одредите специфичниот материјал и дебелината кои се соодветни за вашата апликација и да се осигурате дека избраниот метод на прицврстување ги задоволува бараните стандарди за цврстина и перформанси. Тимот на HY Metals секогаш ќе ви дава најпрофесионален совет за вашиот лист дизајн за производство на метал.
Време на објавување: Мар-13-2024 година